近日，丽水市市场监督管理局对2024年市级标准化试点项目进行验收，浙江盛益生物科技有限公司的灵芝工厂化栽培标准化试点项目在创新栽培技术、构建标准体系等方面成果显著，以最高分获评优秀等次。

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龙泉素有“中华灵芝第一乡”的美誉，芝农栽培灵芝产量常年稳定在15万立方米，占全国大段木灵芝产量的60%，年产干芝和孢子粉各2500余吨，一产产值达3.5亿元。今年4月，2024中国食药用菌区域品牌价值榜单揭晓，龙泉灵芝（含灵芝孢子粉）以83.83亿元的品牌价值，连续三年稳居灵芝桑黄类区域品牌价值榜首。

但是传统灵芝覆土栽培技术存在明显不足，种植完一个周期（两年）就要更换场地，重新搭建大棚，农户种植成本较高。为了破解这个技术难题，近年来，龙泉市积极探索，创新实施灵芝工厂化栽培标准化项目，通过菌种、栽培基质、栽培方式、栽培过程等多方面的综合技术创新，解决灵芝生产连作障碍问题，同一地方可以实现连续栽培，以提高栽培效率和经济效益。

浙江盛益生物科技有限公司作为灵芝工厂化栽培标准化项目承担单位，投入700余万元，在实践中不断深化技术创新，通过优化菌种选育、改良栽培基质配方、创新集约化栽培方式、规范栽培全流程管理等，针对性解决了传统栽培中周期长、产量低、受土地资源严格制约等实际难题，使灵芝的工厂化栽培走向标准化、规范化，加速了灵芝栽培技术的推广应用，极大提升了灵芝栽培产量和栽培效益，促进了灵芝产业的可持续健康发展，为乡村振兴和绿色发展提供了有力支撑。

为推进项目建设，浙江盛益生物科技有限公司在硬件设施上狠下功夫，改造提升出菇房和加工车间，购置生产、制冷、菌包机械化生产、智能化干制加工及智能管控等设备，并应用自主研发的可旋转立体床架及环控设备，精准模拟灵芝适宜生长的条件。

“工厂化栽培技术颠覆传统覆土生产方式，采用可旋转立体床架种植灵芝，从源头上解决了重金属污染、连作障碍和病虫侵害等问题。”浙江盛益生物科技有限公司生产与质量主管兰炳南向记者介绍，该技术提高了8倍以上的土地利用率，让灵芝收粉周期从70天缩短到50天，一年可实现两季生产，每亩可产灵芝孢子粉2吨多，是常规栽培的6倍。而且，经农业农村部检测，这种栽培方式生产出的灵芝产品，328项农残全部未检出，重金属含量等指标全部符合相关标准，且三萜、多糖等有效成分优于常规栽培。

为了让这一先进技术更好地落地推广并保障生产规范，浙江盛益生物科技有限公司还搭建了科学、系统、可操作性强的灵芝工厂化栽培标准体系，涵盖通用基础标准、生产标准、管理标准子体系三部分，囊括78份各级标准。其中，生产标准子体系围绕灵芝工厂化栽培全过程，从菌种选育到采收加工，每个环节都有明确技术要求与操作规范。在项目实施过程中，公司制定了《灵芝层架式立体栽培技术规范》《灵芝液体菌种机械制包技术规范》等核心企业标准，部分已上升为团体标准。标准制定后，公司在内部严格开展标准实施、评价及监督检查工作，对检查中发现的问题及时记录整改，不断完善试点工作。此外，还组织开展了多期标准体系、标准以及技术推广培训，将先进技术推广至农户。

在技术、标准、设施的多重保障下，灵芝工厂化栽培标准化试点项目实施成效显著。在2024年6月至2025年6月，试点实施面积达65亩，各类灵芝产品产量和产值均实现增长，带动了众多农户增收。工厂化栽培技术不仅促进农村产业结构调整、推动农业现代化进程，还在提高土地利用率、保护森林资源、减少环境污染等方面发挥积极作用，实现经济、社会和生态效益的多赢。

文章转载自：龙泉发布  公众号